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  箱式脈沖反吹布袋除塵器是我公司技術(shù)人員新研制的一種高效除塵器。該產(chǎn)品是在我公司技術(shù)人員經(jīng)過廣泛調(diào)查研究，吸取國外同類型設(shè)備先進經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品使用情況及以往經(jīng)驗改進研制成的一種新產(chǎn)品，其采用高壓壓縮空氣噴吹，較以往的風(fēng)機反吹除塵器，清灰運行更加可靠，清灰效果大大提高，且更換布袋方便。
  其特點是：1、除塵效率高。濾袋的除塵效率，可達99%以上，特別對微細粉塵（粒度在1μm以   下）的捕集效率也在99%以上，這是其他干式除塵器所難以達到的。我公司眾多用戶，在使用過程中經(jīng)環(huán)保部門檢測，其煙氣排放均能達到50mg/Nm3以內(nèi)，可參看“用戶除塵器環(huán)境監(jiān)測報告” ；（加鏈接）
       2、適應(yīng)性廣。用于捕集干燥的非纖維性粉塵，可廣泛用于冶金、鑄造、建材、水泥等行業(yè)的收塵和除塵，亦可用于糧食加工、制藥、化工等部門；
       3、體積小，組合形式靈活，濾袋具有互換性，使用壽命較長，運轉(zhuǎn)維修費用低；
       4、PLC控制系統(tǒng)運行，穩(wěn)定、可靠。
  布袋除塵器工作原理：
  當干凈的濾袋首次捕集粉塵時，開始階段含塵氣體通過濾袋時，由于煙氣慣性作用，濾袋的截流作用及靜電作用將粉塵捕集，從而使濾袋織物纖維間的孔隙減少，隨著通過塵氣增多，粉塵逐漸凝集成大顆粒粉塵集合體，并在濾袋表面形成附著的粉塵層——即所謂初次粘附層。由于它的形成，加強了濾袋對塵氣的過濾作用，提高了除塵效率，特別是對微小顆粒的捕集作用。
  初次粘附層形成后，當塵氣再通過濾袋時，所捕集的粉塵就附著在初次粘附層外，形成集塵層。當集塵層隨通過的塵氣量增多而加厚時，濾袋的阻力增加，這時必須清灰，以保持濾袋的過濾作用，清灰時只會使集塵層脫落，而初次粘附層則始終保留在濾袋的表面很少脫落。清灰后濾袋的阻力減小，除塵效力也恢復(fù)到原來狀態(tài)，這時又可以進行捕集粉塵，重復(fù)上一循環(huán)過程。
  濾袋的除塵效率，可達99%以上，特別對微細粉塵（粒度在1μm以下）的捕集效率也在99%以上，這是其他干式除塵器所難以達到的。
我公司的箱式脈沖反吹布袋除塵器，采用離線清灰方式，其清灰效果更佳。當布袋上附著的粉塵達到一定程度時，PLC控制系統(tǒng)控制離線氣缸動作，將其對應(yīng)的一室與除塵系統(tǒng)隔離，控制脈沖電磁閥動作，在0.1S內(nèi)將壓縮空氣釋放，形成強烈的氣流，一方面氣流使得布袋形成物理變形，將灰塵抖落，另一方面對布袋進行逆向噴吹，加速灰塵的脫離，且離線清灰，更避免清下的灰塵再次附著到布袋上，使得清灰更徹底。此室清完后，將其恢復(fù)，然后進行下一室，這樣循環(huán)下去，待所有都清完，運行一段時間后，再次循環(huán)清灰，周而復(fù)始。此過程由PLC自動控制，運行穩(wěn)定、可靠。
  除塵系統(tǒng)原理圖：

 
  沖天爐的除塵有別于其他設(shè)備的除塵，沖天爐的煙氣溫度，低的時候100℃都不到，高的時候700—800℃，甚至近千度，這就要求除塵系統(tǒng)必須具備廣泛的適應(yīng)能力，因此必須配備強有力的煙氣冷卻設(shè)備。我公司根據(jù)沖天爐大小配備合適的兩臺水冷多管除塵器，其冷卻面積達到400—500m2，能確保高溫煙氣經(jīng)水冷多管除塵器冷卻后，煙氣溫度在布袋的可承受范圍內(nèi)（低于100℃）。且經(jīng)過水冷多管除塵器，能將顆粒大的，有燃燒可能的焦炭粒沉降下來，更保護布袋的安全。
  系統(tǒng)還設(shè)兩套電子溫度計，當風(fēng)溫超過設(shè)定溫度時，系統(tǒng)自動控制減小風(fēng)機風(fēng)門，降低煙氣流量，若溫度持續(xù)升高，則直接關(guān)閉風(fēng)機，保護除塵系統(tǒng)。
  運行注意事項：1、當沖天爐熔煉原料中有大量含油廢機鐵、含油漆廢鋼等油性物質(zhì)時，不宜采用此除塵器；
         2、系統(tǒng)運行必須有壓縮空氣；
         3、嚴禁缺水運行系統(tǒng)；
         4、在沖天爐打爐后，澆水滅火前，必須將系統(tǒng)關(guān)閉，否則會因水汽凝結(jié)，而使布袋受潮，輕則影響使用效果，重則須重新清理布袋。

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